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  • 拋丸機廠家

    抽油桿拋丸機除銹清理方案

    文章來源:未知 發布時間:2014-12-29 09:23:33 瀏覽次數:

    拋丸是利用高速旋轉的葉輪把彈丸拋擲出去高速撞擊零件表面,故可以除去零件表面的氧化層。同時彈丸高速撞擊零件表面,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度增高,是對零件表面進行清理的一種方法,拋丸常用來對零件表面進行強化除銹處理。本節異形輥道拋丸清理除銹機的整個工作次序是循環連續的,主要由輸送作業系統、拋丸循環作業系統、通風除塵作業系統組成,具體流程如下:

    1.1、工作流程圖:

    PLC集中控制

    上料橫移手動控制

     

     

     

    有料檢測供丸

    拋丸室拋丸處理

    馬鞍輥送進→

    馬鞍輥輸送→

    耐磨馬鞍輥輸送→

    馬鞍輥送出→

    橫移機構平移上料

     

    通風除塵、排放

    橫移卸料機構移出

    人工調運、排放

     

    滑至“V”形料架

     

    1.2、HST30-5型抽油桿專用拋丸機設備工作流程說明:

    整機在PLC的控制下陸續啟動:

    1、除塵器脈沖系統

    2、除塵風機

    3、分離器、提升機

    4、螺旋輸送器

    5、拋丸器1

    6、拋丸器2

    7、拋丸器3

    8、拋丸器4

    9、輥道輸送機1、2

    10、橫移上料機構、放料檢測、拋丸檢測、卸料檢測以及整機安全連鎖檢測啟動待命中;

    10.1 橫移上料機構:操作工或其它機械將抽油桿排列好后(W形板呈舉升狀態)按手控臺“上料”按鈕,氣動機構將整個W形料架平移至馬鞍輥正上方;

    10.2 放料檢測:檢測到料架到達輥道正上方,氣動拉桿機構同時拉動所有搖擺軸,W形板由直立90°變為臥倒約30°(W形板呈下降狀態),抽油桿在不斷滾動的馬鞍輥上邊旋轉邊前進(料架退回);

    10.3 拋丸檢測:當抽油桿進入拋丸輔助室體內時,壓下檢測壓板,接近開關給出信號,拋丸器的控丸閥在延時數秒后全部打開供丸,此時工件進入主室體接受拋丸;

    10.4 卸料檢測:抽油桿經過拋丸處理后繼續前進,當行走到卸料工位最極限的位置時,抽油桿撞擊到限位信號板,卸料氣動機構立即推動“7”字托架,抽油桿由托架托離輥道在托架水平15°的坡度下滾向“V”形貨架內,至此全線工作結束。

    10.5 整機安全連鎖檢測:設備在正常運行時如發生后到循環機構或其它后到執行機構突然停止,前道工序立即停止,避免加劇故障的嚴重性。在各檢修門打開或未關嚴時拋丸器及相關設施不能啟動。

    1.3、設備運行操作說明:

    首先檢查設備各安全檢修門是否完好、關閉,將設備的電源總開和氣源總閥打開; 

    確定設備正常后一鍵即可啟動設備,PLC循序啟動各部件;

    由操作工將抽油桿排放在橫移“W”形料架上,按下“上料”按鈕后橫移機構將工件橫移至輥道正上方,橫移料架下降退回原位置后重新回升,操作人員可繼續排料,整個工作方式是連續不斷進行。

    隨著操作工不停的排料、上料,卸料端會不斷卸下被清理合格的

    抽油桿,直至“V”形支架堆滿上料端停止上料。

        為提高工作效率,本機每次同時上料5根,工作效率是常規機型的1.25-1.5倍。

    二、主要性能特點

    1、室體內部采用高鉻合金輥道,大大提高輥道使用壽命,全線輥道采用一套變頻同步調速,且可正反轉;

    2、配有4臺Q034高效皮帶式拋丸器,拋丸量大,效率高;

    3、除塵系統配有一級旋風除塵以及新型高效布袋式除塵器,除塵效率高、安裝維修方便;

    4、拋丸室體采用型鋼、板材鉚焊結構,結構合理、強度高、剛性好;

    5、室體內裝有耐磨護板,耐磨、耐沖擊、使用壽命長;

    6、門簾采用迷宮密封,防止彈丸飛出;

    7、設備采用PLC智能控制,手動運行時關鍵部位任然聯鎖控制;

    8、設備外露運轉機構設有安全防護裝置,確保安全生產;

    9、整機運行開啟一鍵啟動,上料一鍵啟動,緊急情況下一鍵急停。

     

    三、主要結構和功能

    HST拋丸機主要由主清理室、軟門、拋丸系統、輥道、自動上下料系統、存放料架、收料架、系統、丸料循環系統、除塵系統、氣控系統、電控系統、報警系統等組成

    1、橫移上料系統

    橫移上料系統布置于拋丸機輸送輥道上料端的無傳動側,底部與地基連接,側面與輸送輥道支架標準件連接。

    橫移上料系統主要由型鋼構架、氣動執行元件、傳動件、“W”板塊升降機構、橫移軌道、橫移板塊等組成。

    “W”板塊搖擺機構采用型鋼制造支架,由氣動執行機構推動下上下升降,“W”形托架板與氣缸組裝在一起。上料機構就是通過板塊的水平高度改變來完成自動放料的程序。

    正常工作時“W”形托架板處于料架水平位置,在操作人員將抽油桿排列完成后,由橫移氣缸拉動橫移板塊將“W”形托架上的抽油桿移位于輸送輥道的正上方,“W”形托架板下降至輥道中心以下位置(工件整體下降約150mm),工件在最低點前完全被輸送輥道接轉并跟隨輥道輸送方向向拋丸室前進。

    “W”形托架板重新退回原位,“W”形托架板再升高到最高點位置,可繼續排料。

    2、橫移卸料系統

    卸料也是由氣缸通過控制托架的水平高度和傾斜角度來達到自動滑滾卸料的。

    卸料通過氣動元件翻動“7”字形托架,托起輸送輥道上的工件,舉升高度約200mm,支持平面呈15°傾斜,抽油桿在15°坡上滾向輸送機無鏈側的過渡平臺,過渡平臺呈5°傾斜,可以將快速滾動的工件緩沖并減速導送至“V”形托架內。

    “7”字形托架舉起數秒后自動回位待命。

    3、輥道輸送機

    輥道輸送機和室體輥道及出料輸送組成。該系統設有兩臺驅動優質擺線針輪減速機,采用一臺變頻器控制,使工件行走速度同步可調。

    4、拋丸清理室

    拋丸清理室由鋼板、型材合理的框架結構,組體有軟門、進料輔助室體、主清理室體、吹掃室體、高效拋丸器等。

    輔助室體除框架支撐外也裝有5道高強耐磨密封皮,有效防止彈丸飛濺也給拋丸引起的大量粉塵提供了一個密封艙便于除塵。在輔助室體的外側設有啟閉式檢修門,避免工人檢修檢查爬入室體。關閉均選用方便的手旋式鎖緊螺母,大大減輕了檢修操作人員的諸多煩瑣工序。

    5、拋丸器

    葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。

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